تشتمل عملية إنتاج خط إنتاج ألواح الجبس بشكل أساسي على خطوات أساسية مثل إعداد المواد الخام، والخلط، والقولبة، والتجفيف، والقطع حسب الطول، والمعالجة اللاحقة-. تتم العملية بأكملها بشكل آلي للغاية، مما يتيح الاستخدام الفعال للجبس الطبيعي أو الجبس الصناعي بواسطة -جبس المنتج (مثل الجبس منزوع الكبريت).
1. تحضير المواد الخام
مصدر المواد الخام: يتم استخدام جبس البناء بشكل أساسي، ولكن يمكن أيضًا استخدام الجبس منزوع الكبريت والجبس الفوسفوري وغيره من منتجات الجبس الصناعية، مما يحقق إعادة تدوير الموارد.
المعالجة المسبقة: يتم تحويل المواد الخام إلى مسحوق جبس نصف هيدرات صالح للاستخدام (CaSO₄·0.5H₂O) من خلال عمليات التكسير والتجفيف والتكليس، ثم يتم نقلها إلى صومعة التخزين عبر نظام نقل هوائي لاستخدامها لاحقًا.
2. المكونات والخلط
يتم قياس المواد المساعدة المختلفة بدقة بالتناسب:
تحضير اللب: يتم خلط النشا المعدل، والمثبط، واللب، وعامل الاختزال-الماء، والماء في آلة معالجة اللب لتكوين ملاط خام، والذي يتم بعد ذلك تخزينه في خزان الملاط؛
عامل الرغوة: بعد خلطه بالماء، يتم تسخينه إلى ما فوق 35 درجة للحفاظ على نشاطه؛
المسرع وبودرة الجبس: أدخل إلى الصومعة عن طريق جهاز الرفع.
يتم خلط جميع المواد الخام في الخلاط لتكوين ملاط جبس موحد. يتم تنظيم العملية برمتها من خلال نظام التحكم الآلي لضمان نسب مستقرة.
3. صب
يتم فك الورق العلوي والسفلي بشكل منفصل، وتصحيحه تلقائيًا، وتسجيله قبل دخوله إلى آلة التشكيل؛
يتم نشر ملاط الجبس بالتساوي على الورقة السفلية ويتم بثقه في آلة التشكيل لتشكيل بلاطة؛
ماكينة القولبة الأوتوماتيكية الهيدروليكية (مثل الموديل LB-4)، مع أنابيب السيليكون الأساسية وتقنية التمدد الهوائي، تحقق قولبة عالية الدقة وتقلل من معدل الكسر؛ يمكن تشكيل لوحين من ألواح الجبس في وقت واحد، مما يدعم إنتاج سماكات مختلفة تتراوح من 60 إلى 150 ملم.
4. التصلب والنقل
تخضع البلاطة للتصلب الأولي والنهائي على حزام التصلب. ويتم بعد ذلك نقلها إلى آلة قطع بطول ثابت- عبر ناقل أسطواني ناقل للقطع إلى الأطوال القياسية (على سبيل المثال، 2400 مم، 3000 مم). تصل دقة القطع إلى ±0.3 مم، ويتم ضمان ذلك بواسطة نطاق الليزر ووحدة التحكم بالأشعة تحت الحمراء.
5. التجفيف
يتم استخدام نظام تجفيف بتدوير الهواء الساخن، وينقسم عادةً إلى مناطق درجات حرارة متعددة (على سبيل المثال، 2-6 مناطق)، ويتحكم بدقة في منحنى التجفيف لتجنب -التجفيف الزائد أو التجفيف المنخفض-. يمكن أن يكون مصدر الحرارة زيت الوقود، أو الغاز، أو أفران الزيت الحراري؛ تم تجهيز بعض الأنظمة بأجهزة استعادة الحرارة المهدرة لتوفير الطاقة. يستغرق وقت التجفيف حوالي 30-60 دقيقة، مما يقلل من محتوى الرطوبة في البلاطة إلى أقل من 0.5%.